Monitoramento de condições: uma necessidade ou um luxo?

Monitoramento de condições: uma necessidade ou um luxo?

O que é monitoramento de condição?

O Condition Monitoring é uma estratégia de manutenção proativa que envolve a coleta e análise programadas de dados para avaliar a saúde de um sistema ou equipamento. Ao identificar sinais precoces de falha, ele permite que as equipes programem reparos antes que uma falha completa ocorra, minimizando assim o tempo de inatividade e maximizando a confiabilidade.


Padrões de falha: por que o monitoramento de condições é importante

Os modos de falha nem sempre são previsíveis com base no tempo. Os modelos tradicionais sugerem que o equipamento falha devido a padrões de desgaste ao longo de um período especificado. No entanto, as estatísticas revelam que apenas 11% das falhas seguem esse padrão. Os outros 89% são imprevisíveis e podem ser atribuídos a problemas como falhas de projeto ou intervenções de manutenção desnecessárias. Esses padrões destacam a importância da manutenção preditiva, ressaltando a necessidade de monitoramento de condições para detectar falhas precocemente e evitar tempo de inatividade não planejado e dispendioso.

Fig-1: Uma olhada nos padrões de falha


Compreendendo o intervalo PF

O intervalo PF (Potential Failure to Functional Failure) é o tempo entre o início de uma falha e o momento em que ela se torna um problema sério. Esse intervalo é essencial para definir as taxas de amostragem de dados. Por exemplo, falhas em rolamentos de elementos rolantes têm um intervalo PF de cerca de dois meses. Ao monitorar esse período com frequência adequada, as equipes de manutenção podem tomar ações corretivas antecipadamente, garantindo impacto mínimo nas operações.

Fig 2: Curva PF para uma amostragem periódica


Monitoramento contínuo vs. periódico: a vantagem dos dados em tempo real

Os sistemas de monitoramento contínuo ou de varredura on-line fornecem insights em tempo real sobre as condições dos ativos, permitindo a detecção mais precoce de falhas potenciais em comparação aos métodos de amostragem periódica. O monitoramento contínuo atenua os riscos ao garantir que as falhas sejam capturadas no ponto “P”, em vez de esperar por uma inspeção programada. Para sistemas críticos, esse feedback em tempo real não é apenas benéfico, mas necessário.

Fig 3: Curva PF para uma varredura e amostragem contínua


A Proposta de Valor do Monitoramento de Condição

O monitoramento de condições não é apenas sobre detectar falhas; é uma estratégia vital para melhorar a eficiência geral da planta e reduzir custos. Quando as empresas optam por cortar orçamentos de manutenção sem mudar suas estratégias, elas podem obter economias de curto prazo, mas arriscam problemas de confiabilidade de longo prazo e potenciais riscos de segurança. Em contraste, ao implementar a manutenção preditiva, as organizações podem reduzir os custos de manutenção em até 40%, aumentar a confiabilidade do sistema e garantir operações mais suaves.

Fig 4: Estratégias preditivas vs. proativas


Desenvolvendo um programa de monitoramento de condições: passo a passo

Para implementar efetivamente um programa de monitoramento de condições, as organizações devem primeiro criar um banco de dados abrangente de equipamentos, priorizando ativos com base na criticidade. A partir daí, tecnologias e técnicas de monitoramento são selecionadas, alinhando-se com os modos de falha de ativos. Os recursos humanos necessários para dar suporte ao programa também devem ser treinados e bem preparados, garantindo o sucesso do programa em todos os níveis. A mudança de cultura geralmente é necessária para alinhar as equipes com essa nova estratégia. Finalmente, indicadores-chave de desempenho (KPIs) são estabelecidos para rastrear o progresso e medir o sucesso da iniciativa.

Fig 5: Valor do monitoramento de condição e PdM

Fig 6: Custo de manutenção 


Conclusão: Por que o monitoramento de condições é uma necessidade, não um luxo

O monitoramento de condições é uma ferramenta essencial para melhorar a eficiência operacional e reduzir custos. Ao implementar uma estratégia de manutenção preditiva robusta, as empresas não apenas minimizam o risco de falhas inesperadas, mas também melhoram a produtividade geral da planta. Seja por meio de tempo de inatividade reduzido, maior confiabilidade ou economia de custos a longo prazo, o monitoramento de condições prova ser uma necessidade no ambiente industrial competitivo de hoje.

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